眨眼间，我已经操作CNC车床十年了，积累了一些CNC车床的加工技能和经验，并与同事进行了交流。 由于机械零件的频繁更换和有限的工厂条件，我们已经进行了十年编程，由我们自己设置工具，由我们自己调试和完成零件加工。 综上所述，操作技巧分为以下几点。
一，编程技巧
因为我们的工厂对加工产品的精度有很高的要求，所以在编程时需要考虑的事项有：
1。 零件加工顺序：
先钻孔，然后压平钻头（这是为了防止钻孔时收缩）；
首先进行粗车削，然后完成车削（这是为了确保零件的精度）；
加工时，公差较大，而加工公差较小（这是为了确保公差尺寸较小的表面不会被刮擦并防止零件变形）。
2。 根据材料硬度选择合理的速度，进给和切削深度：
1）选择高速，高进给率和大切削深度的碳钢材料。 如：1Gr11，选择S1600，F0.2，切削深度2mm；
2）硬质合金选择了低速，低进给率和小切削深度。 如：GH4033，选择S800，F0.08，切削深度0.5mm；
3）钛合金选择了低速，高进给速度和较小的切削深度。 如：Ti6，选择S400，F0.2，并切入深度0.3mm。 以某个零件的加工为例：材料为K414，是一种超硬材料。 经过多次测试，终的选择是S360，F0.1，在加工合格零件之前的切削深度为0.2。
2。 刀设置技巧
工具校准分为工具校准和直接工具校准。 我们工厂中的大多数车床没有用于直接对刀的对刀工具。 以下工具设置技术是直接工具设置。
首先选择零件右端面的中心作为工具设置点，然后将其设置为零点。 机器返回原点后，将要使用的每个工具都设置为将零件右端面的中心设为零点。 当工具接触到右端面时，输入Z0。 单击测量，测量值将自动记录在刀具补偿值中，这意味着Z轴刀具设置已完成，X刀具设置为测试切削刀具设置。 使用工具减少零件的外圆并在车外对其进行测量。 输入x20作为圆值（例如，x为20mm），单击测量，刀具补偿值将自动记录测量值。 此时，x轴也正确； 即使关闭并重新启动机器，也无法使用此工具设置方法。 刀具设定值将被更改，并且适合长时间批量生产同一零件，在此期间可以关闭车床而无需复位。
三，调试技巧
完成程序后，我想学习编程，因为我找不到方法。 添加Q组579401268可以为您提供帮助。 调整好切刀后，有必要进行试切和调试，以防止程序错误和切刀错误而导致碰撞。 对于机器事故，应首先在坐标系中执行空行程模拟。 在机床上，将工具向右移动零件总长度的2-3倍； 然后开始仿真过程。 完成仿真过程后，确认程序和工具设置正确。 然后开始加工零件。 处理完零件后，首先进行自检以确认其合格性，然后找到专职检查员进行检查。 确认全职检查合格后，调试结束。